数控加工是指使用数控机床进行零件加工的方法或技术，它采用数字信息对零件加工过程进行定义（即程序），并控制机床自动运行完成零件的加工。

　　数控加工的基续的数字量，而机床工作台的位移是一种连续的模拟量，中间需要一个转换环节—伺服系统。

　　作用：接受来自数控系统的指令信息，通过步进电机、直流伺服电机或交流伺服电机及减速齿轮、滚珠丝杠等传动机构驱动机床的移动部件运动。

　　当数控装置输出指令脉冲信号给伺服系统时，伺服系统就使机床上的移动部件作相应的移动，并对定位精度和速度加以控制。

　　伺服系统的性能将直接影响数控机床部件的运动精度和速度，因此是影响数控机床加工精度和加工效率的主要因素之一。

　　1. 控制介质/信息载体2. 数控系统3. 伺服系统4. 机械系统

　　与普通机床相比，数控机床在外部造型、整体布局、传动系统、刀具部件系统的结构、操作机构等方面具有特色。机械系统组成：

　　机床基础件：包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台等，它是整台机床的的基础和框架。

　　实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、润滑、防护等装置。

　　大多数数控机床采用高性能的主轴及伺服传动系统，因此，数控机床的机械传动机构得到了简化，传动链较短。

　　为了适应数控机床的连续自动化加工，数控机床具有较高的刚度、精度及耐磨性，热变形较小。

　　采用高效、高精度、无间隙传动部件，如滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨、静压导轨等。

　　数控机床按其加工工艺方式一般可分为金属切削数控机床、金属成型数控机床和特种加工数控机床等。

　　金属切削数控机床中根据其自动化程度的高低，又可分为数控机床、加工中心和柔性制造单元。

　　数控机床可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控剪床等，利来国际入口这类数控机床的工艺特点和相应的通用机床相似，但它们具有复杂形状零件的加工能力。

　　加工中心可分为镗铣类加工中心和车削加工中心，它们是在相应的数控机床的基础上加装刀库和自动换刀装置而构成的。

　　柔性制造单元由加工中心、搬运机器人和（或）自动化小车等自动物料储运系统组成。

　　点位控制：刀具从某一位置向另一位置移动时，只控制机床移动部件的终点位置，而不管移动轨迹如何，并且在移动过程中不进行切削。

　　直线运动控制：除了控制运动的起点与终点的准确位置外，还要求刀具运动轨迹为一条直线，并能控制刀具按照给定的进给速度进行切削加工。

　　轮廓控制：又称连续轨迹控制，能够对刀具与工件的相对移动轨迹和速度进行连续控制，并在移动时进行切削加工，可以加工任意斜率的直线、圆弧和曲线。

　　开环控制是一种不带位置测量反馈装置的控制方式。利来国际入口数控系统处理数控加工程序，并向伺服系统发出位移指令信号，驱动机床运动，进行加工。